応用：
ガラス炉、製鋼炉、バイオマスボイラー、火力発電所、廃棄物焼却炉、セメントキルン、冶金精錬炉など
各種粉塵除去技術の比較：
除塵システムの無触媒セラミックファイバーフィルターの利点：
1、このセラミックファイバーフィルターの長期使用最高温度は1100℃までです。 動作中にガスを冷却したり、サイクロン集塵装置と連携したりする必要はありません。 この濾過プロセス後のガスの清浄度は、国の排出要件をはるかに上回っています。
2、サイクロン集塵機や冷却システムなどの設備を設置する必要がないため、システム全体の面積が大幅に削減され、初期の余分な設備投資とその後の運用保守コストが節約されます。
3、セラミックファイバーフィルターは従来のバグフィルターよりも数倍長持ちします。 一般に、セラミック繊維フィルターは 5 ～ 10 年間使用できます (耐用年数は 10 年が一般的です)。一方、従来のバグフィルターは 1 年間しか使用できません。 つまり、セラミックフィルターはフィルター材の交換コストを節約できるだけでなく、システムのシャットダウンやそれによる損失も回避できます。
4、セラミックファイバーフィルターの除塵システムを使用することで、ガス中の熱エネルギーを直接回収できます。
5、セラミックファイバーフィルターを備えた除塵システムの濾過効率は99.9％にも達し、濾過効果は非常に優れています。
6、セラミックファイバーフィルターは酸やアルカリの腐食に耐性がありますが、従来のバグフィルターはそうではありません。
7、セラミックファイバーフィルターは化学的性質が非常に安定しており、他の化学物質と反応しにくいです。
8、セラミックファイバーは耐熱衝撃性があり、急激な温度変化によってフィルターの物性が破壊されることはありません。
9、セラミックファイバーフィルター自体が非常に硬いため、従来のバグフィルターのようなキールサポートを使用する必要がありません。 これにより、キールとバッグの間の摩耗のリスクが軽減されます。
10、その使用方法とバックフラッシュ洗浄方法は従来のバグフィルターに似ています。 つまり、従来のバグ フィルターの設計経験を持つ企業にとって、設計と設置が簡単になります。
脱硫・脱硝技術の比較：
除塵システムの触媒セラミックファイバーフィルターの利点：
1、脱硫効率は95%にも達します。 硫黄含有ガスはシステム内で 2 つの脱硫プロセスを経ます。
2、乾式脱硫方式を採用しているため、汚水の発生がありません。 これにより、下水処理などの工程が省略されます。
3、湿式除塵時の大量の水消費と電力消費の問題を解決します。
4、脱窒効率は最大95%で、国家基準をはるかに上回ります。
5、SCR脱窒時にダストが詰まりやすく、触媒が被毒しやすく、脱窒効率が低下するという問題を解決します。
6、ダイオキシン類を直接効率的に除去できるため、ダイオキシン類の吸着に活性炭を使用する場合、プロセスの制御が難しく、その後の処理手順が多いという問題が解決されます。
7、システムは、除塵、脱硫、脱窒、脱酸ガス、脱ダイオキシンの機能を同時に備えた統合ガス精製システムとして設計できます。 ご要望に応じて一部の機能を削除することも可能です。
8、処理ステップと装置の量と容積が削減されるため、セラミックファイバーフィルターシステムはより集中化され、コンパクトになります。 その占有面積は、従来の排ガス処理システムのわずか 1/3 です。
9、電気集塵（ESP）を設置する必要がなく、技術的敷居が高く、消費電力が大きく、電気集塵（ESP）システムのメンテナンスが難しいという問題を解決します。
10、経済的メリットが大きく、全体のコストの約25〜35％を節約できます。
